00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢 【无缝不锈钢管】
双相不锈钢具有奥氏体和铁素体两相组织，兼有奥氏体的优良韧性、焊接性和铁素体的较高强度、良好的耐氯化物应力腐蚀性能，已在石油、化工、化肥、核能等工业部门得到广泛应用。双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N属于超级双相不锈钢，此类双相不锈钢的PREN大于40，由于其超低碳和高铬、高钼、高氮的成分设计，主要用于苛刻的介质，尤其是含氯环境，具有很高的耐腐蚀性能。
按照GB/T4334.5-2000《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》，试样尺寸为80mm×20mm×3mm，经过650℃×2h+空冷的敏化处理后，在微沸的硫酸-硫酸铜溶液中连续煮沸16h。腐蚀试验后的试样经弯曲试验后发生断裂，这与双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N良好的耐晶间腐蚀性能相矛盾。金相分析结果显示，在抛光态试样表面，未发现晶界显现，在侵蚀态试样表面，也未发现晶界粗化，表明材料没有发生晶界腐蚀现象。对试样进行冲击试验发现在进行晶间腐蚀试验的某个环节，材料变脆，韧性显著降低。
为进一步确定断裂原因，对试样进行了三种对比试验。结果表明，双相不锈钢00Cr25Ni7Mo4N晶间腐蚀过程中出现的断裂现象，是由于650℃×2h时材料脆化引起的。断口扫描电镜分析结果显示，整个断口为沿晶界和穿晶混合断口，沿晶界有析出物，晶界析出物的能谱分析结果表明，该析出相不是α相和γ相，也不是双相钢中常见的脆性相σ相，而是一种高钼的金属间相，通过透射电镜确认该金属间相为R相和高Cr的Fe3Cr3Mo2Si2相析出。这两种金属间相与α相相比硬而脆，同时产生更多的相界，使材料易于在这些相界上开裂，引起材料的脆化、韧性显著降低，这种晶界脆化与常见的敏化处理后引起的碳化物析出脆化机制不同。
为了保证材料使用性能，热加工(如铸造、锻造、穿管、焊接)过程中要快速冷却通过450℃～750℃，避免脆性相析出。如果不能保证快速冷却，材料热加工后要进行固溶处理。
00Cr25Ni7Mo4N超级双相不锈钢 【无缝不锈钢管】
