不锈钢工业管工业管焊接热裂纹原因分析
在不锈钢工业管焊接过程中,焊缝金属的凝固裂纹是一个很大的问题,凝固裂纹的敏感性与δ铁素体的含量有依存关系,铁素体含量在5%~20%范围内时,裂纹的敏感性最小,单一的γ相或铁素体含量在40%以上时,裂纹的敏感性显著增加。通过改变焊缝金属的化学成分及调整熔合比,使焊缝金属中的铁素体量在几个百分数范围内,就可以避免凝固裂纹的产生。
综上所述,在不锈钢工业管各种焊接热裂纹的产生除了与材料本身的合金成分和组织有关系外 ,材料中的夹杂物及溶质元素如P、S、Pb、Sn、Zn等也起着重要的作用,它们导致了低熔点物质的产生,致使残留液相覆盖在晶界周围,在很小的热应变作用下就出现开裂现象。对于奥氏体-铁素体不锈钢工业管焊缝而言,铁素体量对凝固裂纹的敏感性有重要影响;而对于纯奥氏体不锈钢工业管焊缝来说,P+S的含量对其BTR有明显影响,其含量越低,热裂纹敏感性越小。在镍基耐热耐蚀合金的焊接中,Nb、C、Si等元素易于形成低熔点共晶,因而增加了凝固裂纹敏感性;P、S等杂质在晶界的偏析也助长了热裂纹的形成。