904L不锈钢无缝管生产工艺难点解析/无锡不锈钢管
904L高钼耐蚀超级奥氏体不锈钢，相当于美国标准ASTM中的N08904。它是在原不锈钢铬含量20%、镍含量25%的基础上，提高钼含量到4%～5%，并且加入了铜元素，进一步提高了其抗点蚀性能和耐腐蚀性能，常用于强腐蚀环境中，是常规不锈钢寿命许多倍。该钢种虽然具有优异的使用性能，但与常规的18-8不锈钢相比，热塑性很差。在我国，目前生产无缝钢管大多使用两辊斜轧穿孔工艺，用904L不锈钢生产无缝钢管其难度更大，通常在穿孔时管坯开裂严重。
在国外，此类钢种大多是采用热挤压工艺，但是考虑到我国热挤压机偏少的情况下，提高钢的热塑性成为客户的迫切要求。
根据公司的实际情况，设计904L高钼耐蚀超级奥氏体不锈钢的冶炼生产工艺流程如下：配料→电炉初炼→AOD精炼→模铸→修磨→加热→轧制（锻造）→精整→检验→包装标识→入库→发货。对化学成分进行优化设计，以提高其抗点蚀性能和耐腐蚀性能。首先，严格控制C含量在0.018%以下，提高其耐腐蚀性能；其次，严格控制N含量在0.06%以下，避免其对钢的冷、热加工性能和冷成型造成不利影响。同时适当提高奥氏体形成元素Ni含量，扩大γ相区，提高其热力学稳定性、耐蚀性，显著改善塑性和韧性，提高冷成型性能，降低冷加工倾向。
强化内部质量基础管理，完善过程控制。按照公司要求重新分解了综合工序成本目标，加大质量考核力度，组织各单位开展“预防批量问题发生，杜绝不合格品出厂”专项行动，从原料质量验收、生产过程控制、下线产品检验、入库仓储管理、产品出库以及运输的全过程进行质量管控，做到各环节不接受不合格品、不产生不合格品、不放过不合格品，力争“废次降”同比压减30%及以上。同时，厂生产技术科汲取近几年的工艺标准化工作经验，以数据化思维，建立以关键质量点、日常检查、专项检查、产线联查自查、废次降、产前确认等工作为主体的工艺标准化评比制度，评比中以审核的问题点、数据、照片和视频等为依据，做到问题清晰、数据可靠、内容真实，做到评比有说服力、有参考性、有数据统计特性，提升过程控制水平。
